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En cualquier taller adecuado, desea poder sujetar con seguridad una pieza de trabajo, ya sea una placa de circuito impreso diminuta o una pieza pesada de acero forjado. [Jason Marburger] de Fireball Tool necesitaba un tornillo de banco muy grande y resistente, por lo que se construyó un enorme tornillo de banco de herrería de pie de 1490 lbs / 676 kg desde cero.
Las prensas de herrería están diseñadas para soportar mucho abuso, como sostener piezas pesadas de acero que se están martillando. El tornillo de banco de [Jason] mide aproximadamente 3 pies de alto y los componentes principales del marco se cortaron de acero de 1 5/8 pulgadas (41,3 mm) con un cortador de chorro de agua. Las mordazas se operan con un volante grande conectado a un tornillo de avance. Los rodamientos en el tornillo de avance permiten que el volante gire como un volante, lo que permite abrirlo y cerrarlo rápidamente. El peso de la mordaza móvil mantiene el tornillo de avance bajo tensión, eliminando cualquier contragolpe. Esto permite un control muy fino sobre la fuerza de sujeción, que [Jason] demuestra apretando con cuidado un pequeño tornillo. Solo con el volante, el tornillo de banco puede ejercer 12880 lb / 5800 kg, pero también se agregó un elevador hidráulico, lo que aumenta la fuerza a 30000 lb. La garganta profunda permite sujetar un objeto grande, y las mordazas también se pueden desplazar para sujetar algo al costado del tornillo de banco.
El tornillo de banco tenía un hermoso acabado con recubrimiento en polvo y rayas finas, que sin duda se desgastarán con el tiempo si se usan correctamente, pero el tornillo de banco en sí debería durar algunas vidas. Si bien esto no es algo que realmente pueda construir en un taller en el hogar, siempre es inspirador ver lo que es posible con un poco más de herramientas, conocimiento y habilidad. La compilación está documentada en una serie de 4 partes (enlace en el primer párrafo), pero hemos agregado un breve video destacado a continuación para su placer visual.
[Jason] realmente sabe manejar una pieza de acero, y anteriormente cubrimos sus técnicas para limpiar el interior de tubos cuadrados para hacer tubos telescópicos. Otra construcción de tornillo de banco reciente e interesante fue el tornillo de banco ancho de [Alexandre Chappel] que usaba engranajes impresos en 3D para impulsar dos tornillos de avance simultáneamente.